非标自动化设备企业技术人员能力达不到企业所期望的要求,能独当一面工程师很难找,综合能力强的工程师要价又高,而且是可遇不可求,待遇要求不高的能力又比较欠缺。另一方面,很多工程师盲目自大,自我感觉良好,认识不到自己的问题和不足,相互之间缺乏主动学习和交流,害怕失败不敢承担责任,即使是明知是自己设计上的问题也找各种理由搪塞推脱。工程师人员流动性大,一方面是技术人员在企业内部没有受到应有的重视,另一方面非标自动化设备公司多,相互挖角现象普遍存在。稍有能力的工程师容易一山望着一山高,很多工程师责任心不强,没有钻研技术的精神,没有学习新技术的动力,有些工程师不是用自己的能力来衡量自己的价值及应得的回报,而是通过频繁跳槽来提高自己的待遇要求。技术方面,公司内部技术得不到很好的传承,技术没有沉淀积累,没有形成资源共享,同样类型的技术重复开发,同样的问题一再出现,导入新技术应用新技术的能力差,技术停滞不前,跟不上时代发展的步伐,不能适应市场的需求。 自动化产品怎么辨别是不是正规?新能源自动化诚信经营
行业内很多人认为做甲方很容易,就是提需求,跟催一下进度就可以了,还被供应商当财神一样供奉,吃香喝辣,还有额外收入。俗话说,家家都有一本难念的经,甲方也有甲方的难处。企业困惑:(自动化导入部门)先要花费好长时间深入到生产现场,了解生产工艺状况,发现产线的问题,通过分析找出瓶颈,提出初步的改善设想,提交立项评估报告。报告反复修改才通过审批,时间过去了好几个星期。接下来要花费大量的精力来甄选供应商,非标自动化设备公司虽然很多,但好的供应商其实很难找,真假难辨。朋友推荐、百度搜索,找来好多供应商,你要去逐一核实,还得现场考察,又得花上好天的时间。有些供应商号称什么都能做,你把相关资料发过去,几天过去了,没有音讯,你打电话过去催问,才给你回复说做不了。 使用自动化优化价格自动化产品的制备原理是什么?解答来了.
企业困扰:接到客户项目评估需求,经过评估很多确实超出企业现有的技术能力范围,只能选择放弃。有些项目评估后技术部门认为可以承接,设计方案迟迟给不出来;好不容易方案提交给客户,不是方案不符合客户的要求,就是价格比别人高出几倍,当然也接不到订单了。客户下了订单,时间过去了一半图纸却迟迟还没有发包。图纸前***刚刚下发,第二天又追加下发了好多图纸,其中有不少是设计修改的。加工厂商抱怨图纸表达不清楚,加工精度要求太高,形状太复杂不好加工,交期太紧价格太低。采购询价,价格比预期高出很多,还有好多外购件的交期比设备的交期还长。
华为创始人任正非说过,小公司**重要的是磨好豆腐。一个不到一百人**多三、四百人的非标自动化设备公司完全没有必要学三四万人的标准产品生产型企业的管理模式。找管理咨询公司其实是看错了病,开错了***。好比本该用中医来预防调理的病,直接用西医的方法来快到斩乱麻,看似高效,实则是后患无穷,没几天病又复发了。非标设备企业内部问题**根本的其实主要就是技术问题,技术问题是一切问题的源头。与其请管理顾问不如找几个高水平有责任心的工程师,或通过培训提升现有工程师能力的同时,引导工程师树立正确的价值观,还可聘请技术顾问,严格把好设计关口,把所有的问题在设计阶段尽比较大可能的解决掉,就可达到一顺百顺,一通百通的功效。有人知道自动化产品吗?价格大概多少?
天天开生产进度会,哪个部门都不觉得问题出在本部门,生产计划成了摆设。再次开会,除了又新增的问题,老的问题依然没有得到落实解决。客户天天打电话催,按合同一个月的交货周期,两个月过去了,设备还没有运行起来,客户项目负责人说,赶快把设备先拖过来吧,不管是死是活,让我好交差,否则我的饭碗保不住了。工厂内部也一致同意先把设备拉倒客户现场再说吧。设备拉出厂,工厂里与项目相关的人都松了一口气。轮到售后服务部门接手了,客户每天早晚要报告设备进度,明知道设备还有一大堆问题,要能真正正常生产,估计一两个星期都不一定能搞定,明知实话讲客户肯定不能接受,因为交货期已经延误了一个月了,你只能回答说明天,几个明天之后变成下周一定OK,再后来。。。设备又拖回了工厂。设备被退回,事情严重了,赚不到钱不说,还把公司的信誉也搞毁了,客户也变自动化产品常见规格有哪些?直销自动化基础
使用自动化产品产品时,需要注意哪些问题呢?新能源自动化诚信经营
几个月后很多问题确实有了明显的改善,做到不生产不良品,不输出不良品,检验不合格设备坚决不准放行,系统流程和表单制定了很多,小到几分钱的螺钉请购和员工几块钱的费用报销都有很严格规范的流程,品质报告堆成了小山,鉴于顾问公司的***成效,按合同付清全部款项并表示衷心感谢。老板看公司财务报表时傻眼了,营业额下滑了50%,客户投诉与以往差别不大,只是投诉内容稍有变化,管理干部除了配合不力被炒掉几个,主动辞工的也有好几个,工程师也跑了不少。新能源自动化诚信经营
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